我國煉鋼技術目前有了長足進步，但就能耗與國外同行業(yè)相比，我國煉鋼的綜合能耗偏高，尚未達到國際先進水平，節(jié)能降耗是鋼鐵企業(yè)的一項重要工作。更多的煉鋼廠家開始尋求更好的解決方法使煉鋼更為經濟、更符合生態(tài)要求及具有更大的生產靈活性。因此廢鋼在裝爐前的預熱技術應運而生。煉鋼環(huán)節(jié)采用該技術后，可有效降低總能耗，提高生產率及廢鋼比，同時循環(huán)利用鋼廠余熱余氣減少環(huán)境污染。

威猛股份電磁直噴熱交換系統(tǒng)是添加廢鋼為原料的煉鋼工藝的一種優(yōu)勢設備。可用于煉鐵廠、煉鋼廠等多個生產環(huán)節(jié)，可以實現廢鋼連續(xù)輸送、連續(xù)預熱、連續(xù)出料，使作業(yè)流程連續(xù)便捷、熱能損失小，避免了廢鋼預熱過程中隱患，同時預熱過程產生的煙氣可以回收，二次利用提供助燃風和煤氣溫度，節(jié)約能耗，大大降低了預熱過程中對環(huán)境的污染，整個預熱過程可實現變頻調節(jié)，更利于轉爐、精煉爐、高爐等多個工藝冶煉要求，提高了生產效率。具體特點如下：
1、依據現場情況可采用電磁吊上料，上料段料槽外側安裝有溜板裙邊，避免了直接向鋼包或料斗添加廢鋼產生的廢鋼掉落風險；還可使用鏈板上料，方便靈活。
2、燒嘴采用對吹方式，保證廢鋼預熱溫度達到700℃以上。預熱過程中煙罩與料槽形成密閉空間，有效減少了熱量損失。
3、出料方式依靠設備產生的慢進快退運動，與料槽底板產生的摩擦力向前輸送，出料均勻且廢鋼不易掉落到接料料斗或鋼包外，減少了隱患。
4、利用負壓將上層的熱空氣引到料槽下方，提高料槽下層的廢鋼預熱溫度，使預熱更加均勻，更充分的利用熱能。
5、預熱廢鋼過程中的煙氣經過換熱器換熱后直接接入除塵系統(tǒng)，無需額外安裝除塵裝置，降低了設備成本。
6、料槽冷卻介質為空氣，空氣經過換熱器后溫度可達到200℃以上，可接入燒嘴作為助燃空氣使用，較大限度降低熱能損失，充分利用了熱能。

電磁直噴熱交換系統(tǒng)

威猛股份電磁直噴熱交換系統(tǒng)現已應用在多家鋼企，技術成熟穩(wěn)定，有效為客戶降成本、提產能，如果您有需求，請撥打400-113-3090，威猛股份為您提供專業(yè)的解決方案！